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懸浮液是過濾機中非常重要的一個部分
懸浮液是過濾機中非常重要的一個部分,做過濾機的過濾效率有著很重要的影響。
懸浮液過濾法分為三種,分別是濾渣層過濾、深層過濾和篩濾。濾渣層過濾是指在經過過濾初期後,形成了初始濾渣層,將大、小顆粒均被截留;深層過濾是指過濾介質較厚,而固體顆粒較少的懸浮液,顆粒更小,進入後被吸附在孔道內的過濾;篩濾是過濾截留的固體顆粒都大於過濾介質的孔隙,過濾介質內部不吸附固體顆粒的過濾方式。
在實際的過濾過程中,三種方式常常是同時或相繼出現。過濾機的處理能力取決於過濾速度。懸浮液中的固體顆粒大、粒度均勻時,過濾的濾渣層孔隙較為暢通,濾液通過濾渣層的速度較大。應用凝聚劑將微細的顆粒集合成較大的團塊,有利於提高過濾速度。 對於固體顆粒沉降速度快的懸浮液,應用在過濾介質上部加料的過濾機,使過濾方向與重力方向一致,粗顆粒首先沉降,可減少過濾介質和濾渣層的堵塞;在難過濾的懸浮液(如膠體)中混入如矽藻土、膨脹珍珠岩等較粗的固體顆粒,可使濾渣層變得疏鬆;濾液粘度較大時,可加熱懸浮液以降低粘度。這些措施都能加快過濾速度。
真空過濾器是在濾液出口處形成負壓作為過濾的推動力。這種過濾機又分為間歇操作和連續操作兩種。間歇操作的真空過濾機可過濾各種濃度的懸浮液,連續操作的真空過濾機適於過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。
過濾機的選擇,一定要根據懸浮液的濃度、固體粒度、液體粘度而選擇。懸浮液對過濾機效率的影響很大,如果選擇不恰當,效率相差幾倍,甚至會磨損機械。如何選用懸浮液呢?首先利用過濾漏鬥實驗,測定不同過濾介質和不同壓差下的過濾速度、濾液的固體含量、濾渣層的厚度和含濕量,找出適宜的過濾條件,初步選定過濾機類型,再根據處理量選定過濾麵積,並經實際試驗驗證。最新發展的新型過濾設備有:機械力壓榨過濾設備、全自動立式壓濾機、洗選煤炭汙水處理、化工和石油工業用的大型過濾設備等。